特种合金锻造工艺过程中需要注意的措施。

1.合理选择锻造设备

对于某些变形抗力高、再结晶速度慢和终锻温度髙的特种合金,与同样尺寸的碳素钢和低合金结构钢锻件相比，需要选择能.或栽荷大3倍~5倍或更大的锻造设备。

同样情况下，变形抗力低的钼、镁和钢及其合金則需要选择较小的设备。

2.合理选择锻造设备的工作速度

对于某些对应变速率敏感和再结晶速度慢的特种合金，应尽量选择加载速度较低的液压机、 机械压力机和螺旋压力机进行锻造;而对于网状破化物严重的高速钢，为彻底破碎网状碳化物， 则应选择工作速度高、冲击力强的锻锤进行锻造。

3.严格控制终锻温度

针对特种合金再结晶温度陕西特种合金加工高和冷作硬化倾向明显的特点，需要提髙或大幅度提高终锻温度， 某些合金的终锻温度甚至高达1080°C,比普通碳素钢和低合金结构钢的终锻温度约离300°C。

4.合理选择毛坯入炉温度、加热速度和保温时间

对于热导率低的特种合金(尤其是大尺寸的坯料)应随炉低速升温或在800°C~850°C先入炉预热并保温一段时间，而不能在始锻温度人炉直接加热，然后升温至始锻温度或转人始锻温度的高温炉中加热;在始锻温度的保温时间视合金而定，一般要比合金结构钢长数倍。

另一些热导率比钢高的铝、镁和铜及其合金的毛坯則可直接人离温炉，加热速度可以加快且保温时间可适当缩短。

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